一、鑄造金屬準備
材料選擇：鑄鐵馬路墩的主要材料是鑄鐵，它是以鐵為主要成分，并加入碳、硅、錳、硫、磷等元素組成的合金。根據使用環境和要求的不同，可以選擇不同牌號和成分的鑄鐵材料。
熔煉與澆注：將選定的鑄鐵材料放入熔煉爐中進行熔煉，得到符合要求的鐵水。然后，將鐵水澆注到預先準備好的鑄型中，等待冷卻凝固。
二、鑄型準備
模具設計與制造：根據鑄鐵馬路墩的形狀、尺寸和精度要求，設計并制造相應的模具。模具的設計應考慮到鑄造過程中的收縮率、變形量等因素，以確保鑄件的質量。
造型與造芯：將模具安裝在造型機上，進行造型操作。同時，根據鑄件內部結構的需要，制造并安裝相應的砂芯。造型和造芯是鑄造過程中非常重要的環節，它們直接影響到鑄件的形狀、尺寸和內部質量。
合型與澆注系統設置：將上、下型合好并夾緊，確保分型面緊密配合。同時，根據鑄件的形狀和尺寸，合理設置澆注系統，包括澆口、直澆道、橫澆道和內澆口等，以確保鐵水能夠順利、均勻地充滿鑄型。
三、鑄件處理
冷卻與凝固：澆注后的鑄件需要在鑄型中冷卻凝固一段時間，以確保其內部組織達到穩定狀態。冷卻時間的長短取決于鑄件的尺寸、形狀和合金成分等因素。
落砂與清理：鑄件冷卻凝固后，需要進行落砂操作，即將鑄型打開并取出鑄件。然后，對鑄件進行清理工作，包括去除表面的砂粒、氧化皮和澆冒口等。
檢驗與修補：對清理后的鑄件進行質量檢驗，包括外觀質量、尺寸精度和內部質量等方面的檢查。如發現缺陷或不合格品，需要進行修補或報廢處理。
表面處理：為了提高鑄鐵馬路墩的抗腐蝕性和美觀性，可以對其進行表面處理工作，如噴涂防銹漆、噴砂處理或電鍍等。